Керамогранит – это один из наиболее крепких и выносливых отделочных материалов. Об этом «говорит» само его название. Что же связывает этот искусственно созданный материал и известную своей прочностью горную породу?
Прежде всего, это его усиленные технические свойства.
Известно, что керамогранит, как материал, вначале изготавливали только для технических нужд, для отделки помещений с большой нагрузкой: общественных зданий, промышленных цехов.
Сегодня возможность использовать керамогранит появилась у всех.
Как же достигается высокая прочность керамогранита?
Керамогранит изготавливают из «композита» - специальной смеси природных сырьевых материалов, состоящей из огнеупорной белой глины, песка и полевого шпата.
Из этой смеси изготавливают пресс-порошок, который в «полусухом» виде помещают под пресс с высоким давлением.
Это уменьшает пористость плитки и делает ее практически неуязвимой. После сушки и нанесения рисунка, плитка проходит обжиг под температурой более 1200 градусов.
Если Вас интересуют подробности процесса изготовления керамогранита, Вы найдете их в нашем материале об екскурсии на завод «Зевс Керамика».
Виды керамогранита (грес):
Матовый керамогранит – керамогранитная плитка, поверхность которой не подвергается дополнительной обработке.
Этот тип керамогранита поступает в магазин в том виде, в котором выходит из печи, что сказывается на его относительно низкой стоимости.
Среди его основных технических характеристик выделяют: повышенную стойкость к низким температурам и износу,
а также максимально высокий показатель прочности (по 10-балльной шкале MOHS - 8-9 баллов).
Матовый керамогранит часто используют в качестве материала для наружных работ, а также для укладки полов в местах с повышенными нагрузками.
Благодаря оптимальному соотношению цены и качества, этот вид керамогранита является очень популярным материалом.
Полированый (глянцевый) керамогранит проходит обработку с помощью абразивных материалов,
благодаря чему его поверхность приобретает эффектный блеск и глубокий насыщенный цвет.
Недостатком такой обработки является последующее снижение водоотталкивающих свойств керамогранита и его прочности.
Именно поэтому полированный керамогранит не рекомендуется использовать в качестве напольного покрытия.
Из-за зеркально-гладкой поверхности этого вида керамогранита, при малейшем попадании воды, его поверхность становится скользкой,
а следовательно, небезопасной. Как правило, полированный керамогранит используют для облицовки фасадов зданий.
Лаппатированный (полуполированный) керамогранит – материал, получаемый в следствие частичного полирования поверхности.
Некий компромиссный вариант, в котором сочетаются эффектный блеск и прочность – на его поверхности чередуются глянцевые и матовые участки.
Сатинированный (лощенный) керамогранит – материал, поверхность которого перед обжигом обрабатывается минеральными солями,
вследствие чего керамогранитная плитка приобретает мягкий блеск и бархатный эффект.
Что касается его эксплуатационных свойств, данная технология их только улучшает.
Глазурованный керамогранит (грес) изготавливается по технологии, схожей с изготовлением керамической плитки – перед обжигом на его поверхность наносится глазурь.
Глазурованный керамогранит не обладает усиленными свойствами, но имеет весьма эффектный внешний вид.
Фактурный (структурированный) керамогранит изготавливается в специальных пресс-формах,
позволяющих сделать его поверхность похожей на каменную кладку, срез дерева и другие рельефные композиции.
Данный вид керамогранита помимо эстетических свойств имеет высокий уровень сопротивления скольжению.
Ректифицированный керамогранит – это керамогранит, который проходит процесс обрезки исходя их четко установленных размеров.
Данному виду керамогранита не свойственен такой параметр как калибр.
Вследствие такой обработки, ректифицированный керамогранит может быть уложен без швов и в конечном результате напоминать монолитную поверхность.
Керамогранит может отличаться толщиной плитки:
стандартная керамогранитная плитка может иметь толщину 7-10 мм, утолщенная – 12-20 мм.
Как правило, утолщенная плитка используется на промышленных площадках или помещениях с высокими общественными или техническими нагрузками.
Мы надеемся, что эта информация была полезной для вас.
Если у вас будут какие-либо вопросы или дополнения по данной теме, пожалуйста, напишите нам об этом в комментариях ниже.
